深入推进6S管理 规范生产现场  飞球公司总装车间继续深入开展6S管理活动

2019-06-01 14:22:36 16

深入推进6S管理 规范生产现场  飞球公司总装车间继续深入开展6S管理活动作者:管理员    发布于:2018-07-13 11:20:01    文字:【】【】【

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以英文“S”开头,简称6S,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲规范”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。为进一步提高四川飞球(集团)有限责任公司的管理水平,树企业良好形象、公司号召全体员工在加强生产建设的同时,围绕生产现场持续改进。在全公司开展的6S管理活动中,笔者采访了总装车间党支部书记、主任陈雷,他介绍道:我车间现有员工36人、目前有党员12人,车间内部分为大口径装配组和中小口径装配组。他认为:车间生产现场管理水平的好与差,不仅关系到员工的自身安全和工作效率;各级领导和客商参观时而且更关系到飞球公司的形象。因此,陈雷主任与车间党政工一道,带领员工们积极参与公司开展的6S管理活动。该车间采取各种措施,增强员工们的先进管理理念,大力宣传推行6S工作的必要性和重要性,通过活动,使车间员工认识到了推行6S活动是实施精细化管理的一部分。陈雷主任说:作为生产一线的管理者,我首先身体力行,率先垂范执行好公司的决定;在日常的工作中,车间加强监督和检查,以求真务实的态度组织全员积极参与6S管理活动;并使6S管理成为常态。
  
一、强化管理,全面实施6S管理活动

 1加强宣传和学习总装车间员工们积极响应公司的号召,积极开展6S管理活动,陈雷主任在车间的会议上,经常反复宣讲为什么要搞好6S的目的和意义。他强调:车间的现场管理好与差关系到企业的形象每次上级领导来视察客商来参观考察,都要到我们总装车间,6S工作搞好了,就会受到客商和参观者的称赞,认为公司管理有方,就会口碑相传,有利于来客商数的提升。6S工作搞好了,会降低很多不必要的空间的占用,有利于提高工作效率。6S工作搞好了对员工在生产过程中,才有安全有保障

为了积极响应飞球公司的号召全面推行和实施6S管理活动。总装车间从6S管理的制度上入手,进一步做好巩固6S管理工作,引导员工养成良好的作业习惯,提高员工的素养。车间领导和管理人员带领员工认真学习6S管理知识,利用黑板报宣传6S管理知识。他们组织召开了车间6S现场管理工作推进会议,制定了车间6S现场管理工作推进计划,把各类制度上牌墙。从今年3月起,总装车间还充分利用放在车间会议室的电脑,组织员工认真收看如何搞好车间6S现场管理工作的多媒体视频内容,进一步增强了员工6S的理念,增强员工对生产现场管理的自觉性。

2总装车间领导要求全体员工持续从基础抓起,从细节入手,为进一步提升6s管理水平。6S现场管理工作的要求,做好了车间区域的彩化工作,对车间的主要通道喷漆绿色油漆进行彩化,用地漆划出安全通道及标识,立柱穿上了黄黑相间的“迷彩服”,这看似简单的工作,不仅为色调单一的厂房增添了一抹亮丽,还提升了警示度,提醒员工在此处经过时要提高警惕,防止员工发生碰伤、砸伤等事故,以保证员工人身安全,同时起到了规范作业区域内秩序的作用,让整个车间秩序井然。

3、该车间为了解决过去员工个人物品和生产工具无固定存放点的问题,他们统一定做了工具柜,分上下两层,上层主要存放个人物品,既避免了因乱扔乱放显得杂乱无章,又保证了个人物品的整洁、卫生;下层主要存放一些常用工具,分类摆放,不仅整齐美观,而且大大降低了因寻找工具造成的砸伤、割伤等事故。此举不仅解决了过去的遗留问题,还体现车间领导“以人为本”的管理理念,为下一步深入开展此工作补齐了一块短板。

二、以查漏补缺,补管理之疏

随着6s管理工作的推进,总装车间的员工们越来越能感受到6s管理所带来的变化,员工们表示环境整洁了、秩序规范了、安全保证了,整个人的精神状态也随之变得更好了,工作效率也提升了。员工们纷纷表示,要持续搞好整顿、清扫工作,在巩固好第一阶段工作成果的基础上争取让车间再上一个新台阶。车间领导抓住6s管理这一机遇,争取在工作环境、员工素质、提质增效、安全生产等方面有一个质的飞跃。

细心的员工如今走进飞球公司总装车间,会看到现场管理发生了很大的变化,生产现场干净,没有烟头和纸屑、金加工好了的零件转运到总装车间,他们就用黑塑料胶垫着摆放在车间地面,已经组装好了的阀门摆放整齐有序,均划出了专门的存放区域……笔者采访了大口径班的班长徐驰,他笑着说,我们主要负责大口径组装工作,零件数量多,如果没有整理规范好,很容易造成现场的混乱,对个别员工的一些不良行为,我发现后会当场指正,以利于他改进。现在员工已经养成了好习惯,每天坚持对地面和生产设备进行全面清扫、清洁,使现场变得有秩序而条理化。谈到6S管理带来的变化,徐驰班长笑着说:在整理之前,他们经常在装配阀门时为了找某一个零部件而翻遍整个货架,而现在车间专门做了分格的小木箱,把不同规格型号的各类零件进行了分类摆放,员工在装配阀门时,所要用的零部件就能轻松地找到,干起活来十分便捷、快速。尽管刚开始推行6S这项工作时,有的员工还觉得这是多余的劳动,但是随着现场环境的逐步改善和规范,员工们也开始享受规范现场带来的好处,并自觉地投入到6S活动中来了。
    中小口径阀门工段班长张平为执行6S管理,一直保持着一个好习惯,就是在每天上班前会先检查班上的卫生,对未摆放整齐的零件和工具等都要求规范整理,然后再开始新一天的工作。他说,“工具定置、摆放有序,使我们的员工节省了寻找工具的时间,提高了工作效率,而经常擦拭和保养好试压、焊接设备,故障率少了,作业效率高了。无灰尘、无垃圾的整洁而规范的工作环境,让我们始终保持一种轻松、愉悦的心情,做好每一天的工作。”
    总装车间主任陈雷对笔者说,“规范的现场对我们的生产无疑有巨大的推动作用,营造出融洽的工作氛围,有职业道德的行为、定置管理摆放有序的各种物品,都有利于员工集中精神工作。当员工心情舒畅、工作便捷,效率自然就提高了,从而促进了车间增效提速。
三、以6s管理为契机,促车间整体提升

  6S活动能打造良好的环境,规范员工的行为,塑造一流的企业形象;6S活动是由整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个要素构成,缺一不可,因此,这项活动不仅仅只是现场环境改善那么简单,最终还是要落实到人的素质的提高上来,从而提升企业形象,提高工作效率,保障现场安全。因而,这也是一项长期性的工作,需要坚持不懈地开展下去。虽然总装车间的6S管理取得了明显的效果,但如何进一步加强管理、改进不足并长期保持良好的状态,也成为车间管理者正在思考的问题。陈雷主任说,6S工作是一种态度和习惯问题,只要大家平时养成良好的工作习惯,按要求规范管理,日常的整理整顿工作就变得很简单了,也不需要额外花更多的时间去做。这工作需要我们长期坚持做,并以高度的责任感和不走样的执行力来规范生产现场。作为一项系统性工作,我们要让到过飞球公司参观者刮目相看、树良好口碑,从而吸引更多的客商朋友,达成更多的合作商机;而员工在这个和谐的环境中,也能主动改善,降低各种成本,尽心尽力地工作与企业共同成长。
     自飞球公司推行6S管理以来,总装车间组织员工积极整改存在的问题,通过不断地整改,目前各生产区域整洁有序,安全标识明确、通道畅通、工具架物品摆放规范、物品标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高。朋友,当您走进飞球总装车间,进入眼帘的是:待装配的阀门球体整齐的摆放在红地毡上;左右体、阀座零件摆放在黑色厚橡胶上;装配好了的成品阀门摆放有序,给人耳目一新车间旧貌变新颜,经过全车间员工不懈地努力,今昔对比总装车间的6S管理值得大家学习和点赞。

飞球:刘志谋