深入推进6S管理 规范生产现场 -飞球公司总装车间继续深入开展6S管理活动--2018年第7期作者：管理员 发布于：2018-07-13 11:11:34 文字：【大】【中】【小】
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以英文“S”开头，简称6S，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲规范”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。为进一步提高飞球（集团）有限责任公司的管理水平，树企业良好形象、公司号召全体员工在加强生产建设的同时，围绕生产现场持续改进。在全公司开展的6S管理活动中，笔者采访了总装车间党支部书记、主任陈雷，他介绍道：我车间现有员工36人、目前有党员12人，车间内部分为大口径装配组和中小口径装配组。他认为：车间生产现场管理水平的好与差，不仅关系到员工的自身安全和工作效率；各级领导和客商参观时而且更关系到飞球公司的形象。因此，陈雷主任与车间党政工一道，带领员工们积极参与公司开展的6S管理活动。该车间采取各种措施，增强员工们的先进管理理念，大力宣传推行6S工作的必要性和重要性，通过活动，使车间员工认识到了推行6S活动是实施精细化管理的一部分。陈雷主任说：作为生产一线的管理者，我首先身体力行，率先垂范执行好公司的决定；在日常的工作中，车间加强监督和检查，以求真务实的态度组织全员积极参与6S管理活动；并使6S管理成为常态。
一、强化管理，全面实施6S管理活动
1、加强宣传和学习。总装车间员工们积极响应公司的号召，积极开展6S管理活动，陈雷主任在车间的会议上，经常反复宣讲为什么要搞好6S的目的和意义。他强调：车间的现场管理好与差关系到企业的形象，每次上级领导来视察、客商来参观考察，都要到我们总装车间，6S工作搞好了，就会受到客商和参观者的称赞，认为公司管理有方，就会口碑相传，有利于来客商数的提升。6S工作搞好了，会降低很多不必要的空间的占用，有利于提高工作效率。6S工作搞好了对员工在生产过程中，才有安全有保障。
为了积极响应飞球公司的号召全面推行和实施6S管理活动。总装车间从6S管理的制度上入手，进一步做好巩固6S管理工作，引导员工养成良好的作业习惯，提高员工的素养。车间领导和管理人员带领员工认真学习6S管理知识，利用黑板报宣传6S管理知识。他们组织召开了车间6S现场管理工作推进会议，制定了车间6S现场管理工作推进计划，把各类制度上牌墙。从今年3月起，总装车间还充分利用放在车间会议室的电脑，组织员工认真收看如何搞好车间6S现场管理工作的多媒体视频内容，进一步增强了员工6S的理念，增强员工对生产现场管理的自觉性。
2、总装车间领导要求全体员工持续从基础抓起，从细节入手，为进一步提升6s管理水平。按6S现场管理工作的要求，做好了车间区域的彩化工作，对车间的主要通道喷漆绿色油漆进行彩化，用地漆划出安全通道及标识，立柱穿上了黄黑相间的“迷彩服”，这看似简单的工作，不仅为色调单一的厂房增添了一抹亮丽，还提升了警示度，提醒员工在此处经过时要提高警惕，防止员工发生碰伤、砸伤等事故，以保证员工人身安全，同时起到了规范作业区域内秩序的作用，让整个车间秩序井然。
3、该车间为了解决过去员工个人物品和生产工具无固定存放点的问题，他们统一定做了工具柜，分上下两层，上层主要存放个人物品，既避免了因乱扔乱放显得杂乱无章，又保证了个人物品的整洁、卫生；下层主要存放一些常用工具，分类摆放，不仅整齐美观，而且大大降低了因寻找工具造成的砸伤、割伤等事故。此举不仅解决了过去的遗留问题，还体现车间领导“以人为本”的管理理念，为下一步深入开展此工作补齐了一块短板。
二、以查漏补缺，补管理之疏
随着6s管理工作的推进，总装车间的员工们越来越能感受到6s管理所带来的变化，员工们表示环境整洁了、秩序规范了、安全保证了，整个人的精神状态也随之变得更好了，工作效率也提升了。员工们纷纷表示，要持续搞好整顿、清扫工作，在巩固好第一阶段工作成果的基础上争取让车间再上一个新台阶。车间领导抓住6s管理这一机遇，争取在工作环境、员工素质、提质增效、安全生产等方面有一个质的飞跃。
细心的员工如今走进飞球公司总装车间，会看到现场管理发生了很大的变化，生产现场干净，没有烟头和纸屑、金加工好了的零件转运到总装车间，他们就用黑塑料胶垫着摆放在车间地面，已经组装好了的摆放整齐有序，均划出了专门的存放区域……笔者采访了大口径班的班长徐驰，他笑着说，我们主要负责大口径组装工作，零件数量多，如果没有整理规范好，很容易造成现场的混乱，对个别员工的一些不良行为，我发现后会当场指正，以利于他改进。现在员工已经养成了好习惯，每天坚持对地面和生产设备进行全面清扫、清洁，使现场变得有秩序而条理化。谈到6S管理带来的变化，徐驰班长笑着说：在整理之前，他们经常在装配阀门时为了找某一个零部件而翻遍整个货架，而现在车间专门做了分格的小木箱，把不同规格型号的各类零件进行了分类摆放，员工在装配阀门时，所要用的零部件就能轻松地找到，干起活来十分便捷、快速。尽管刚开始推行6S这项工作时，有的员工还觉得这是多余的劳动，但是随着现场环境的逐步改善和规范，员工们也开始享受规范现场带来的好处，并自觉地投入到6S活动中来了。
中小口径阀门工段班长张平为执行6S管理，一直保持着一个好习惯，就是在每天上班前会先检查班上的卫生，对未摆放整齐的零件和工具等都要求规范整理，然后再开始新一天的工作。他说，“工具定置、摆放有序，使我们的员工节省了寻找工具的时间，提高了工作效率，而经常擦拭和保养好试压、焊接设备，故障率少了，作业效率高了。无灰尘、无垃圾的整洁而规范的工作环境，让我们始终保持一种轻松、愉悦的心情，做好每一天的工作。”
总装车间主任陈雷对笔者说，“规范的现场对我们的生产无疑有巨大的推动作用，营造出融洽的工作氛围，有职业道德的行为、定置管理摆放有序的各种物品，都有利于员工集中精神工作。当员工心情舒畅、工作便捷，效率自然就提高了，从而促进了车间增效提速。
三、以6s管理为契机，促车间整体提升
6S活动能打造良好的环境，规范员工的行为，塑造一流的企业形象；6S活动是由整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个要素构成，缺一不可，因此，这项活动不仅仅只是现场环境改善那么简单，最终还是要落实到人的素质的提高上来，从而提升企业形象，提高工作效率，保障现场安全。因而，这也是一项长期性的工作，需要坚持不懈地开展下去。虽然总装车间的6S管理取得了明显的效果，但如何进一步加强管理、改进不足并长期保持良好的状态，也成为车间管理者正在思考的问题。陈雷主任说，6S工作是一种态度和习惯问题，只要大家平时养成良好的工作习惯，按要求规范管理，日常的整理整顿工作就变得很简单了，也不需要额外花更多的时间去做。这工作需要我们长期坚持做，并以高度的责任感和不走样的执行力来规范生产现场。作为一项系统性工作，我们要让到过飞球公司参观者刮目相看、树良好口碑，从而吸引更多的客商朋友，达成更多的合作商机；而员工在这个和谐的环境中，也能主动改善，降低各种成本，尽心尽力地工作与企业共同成长。
自飞球公司推行6S管理以来，总装车间组织员工积极整改存在的问题，通过不断地整改，目前各生产区域整洁有序，安全标识明确、通道畅通、工具架物品摆放规范、物品标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高。朋友，当您走进飞球总装车间，进入眼帘的是：待装配的阀门球体整齐的摆放在红地毡上；左右体、阀座零件摆放在黑色厚橡胶上；装配好了的成品阀门摆放有序，给人耳目一新车间旧貌变新颜，经过全车间员工不懈地努力，今昔对比总装车间的6S管理值得大家学习和点赞。
飞球：刘志谋
