行业动态作者：管理员 发布于：2015-07-13 20:23:32 文字：【大】【中】【小】
高压舱试验是水下阀门的标志性试验，用高压舱（Hyperbaric Chamber）模拟阀门在深海的使用工况，检验阀门的密封及操作性能。2014年12月24日至30日，在中国船舶重工集团公司第七0二研究所以及深圳海油工程水下技术有限公司的大力协助下，纽威的两台水下阀门（球阀/闸阀各1台）顺利完成高压舱试验，中国船级社（CCS）进行了现场见证，各项性能指标均满足标准及客户要求。
本次水下阀门高压舱试验属国内首次，标志着纽威的水下阀门处于国内领先地位，也为今后迈出国门、走向国际夯实基础。
最近，立信阀门集团有限公司自主研发出烟气脱硫脱硝国产化专用刀形闸阀，并被成功应用于我国中石化行业烟气脱硫脱硝项目中。据了解，随着我国经济的蓬勃发展，环境污染也越来越严重，而燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害的物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。因此我国对燃煤烟气进行脱硫脱硝成为了刻不容缓的课题。近年来我国石化行业的烟气脱硫脱硝项目中的专用刀形闸阀，一直依赖进口，然而进口刀形闸阀不仅价格昂贵，使用寿命短，且维修很不方便。 2014年年初中石化在国内首选了八家生产刀形闸阀企业，并对每家企业进行了多方考查和考核，最终筛选了三家。其中就包括立信阀门集团有限公司。该公司受中石化邀请参加该项目国产化方案的研讨后，立即投入到相关的研发过程中。三套设计研发方案同步进行，经过反复的试验和实验、工况模拟测试和试用，立信于2014年下半年为中石化交出了一份满意的答卷。进口刀形闸阀的交货期需3~4个月，国内同行的刀形闸阀交货期为2~3个月，立信阀门集团仅需1个月就能完成。
近日，由中国航天科技集团公司六院11所为神华集团研制的特种阀门通过验收，成为世界上唯一一种可以在强酸介质160度极限工况下使用的阀门，技术达到国际领先水平。该阀门应用于粉煤灰提取氧化铝工业化系统。该系统中需使用大量阀门对酸性流体介质进行控制，要求阀门具有很高的耐高温盐酸腐蚀能力和抗冲刷能力，属世界性难题，一直制约着酸法提取氧化铝工业生产系统发展。通过技术攻关，六院11所攻克了粉煤灰提取氧化铝工艺系统用高温夹管阀等关键技术。据了解，夹管阀门在输送含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性及腐蚀性物质的固体和液体有着特有的优势，在采矿和金属业、矿产加工业、纸浆和造纸业、化学物品加工业、能源行业等领域有着广泛的应用前景。该阀门的研制成功将为解决粉煤灰提取氧化铝工业化系统用各种规格和用途的控制阀门需求以及工业化生产奠定坚实的基础。
世界领先的阀门、执行机构和控制产品制造销售商滨特尔阀门与控制与中国一家核电厂签订合作协议，为其提供超过200台Sempell高压电动闸阀及止回阀。Sempell应用于传统和核力发电的提供安全和隔离防护的阀门产品均在其位于德国的专业工厂设计并制造。此次200多台高压电动闸阀和止回阀是用于两台新建第三代VVER1000/428型压水堆（PWR）内的主蒸汽系统和应急堆芯冷却系统，预计于2016年前实施安装。
