通过这次的检验工程师培训学习，不能说全部都懂了，但是多少还是有了一定的了解，
培训老师对质量检验工程师的培训资料进行了细致的讲解，每一个重要的地方都列举出了案例进行分析，让我们能更快的了解到其中的意思，知道质量管理对于企业的重要性。
现将这两天的培训学习总结如下：
第一，质量管理发展经历了重要的三个阶段：传统的质量检验阶段（初始形成阶段）；统计质量控制阶段（进一步发展阶段）；全面质量管理阶段（成熟阶段）。从这三个阶段能看出质量管理在企业中的重要性，因为重要所以才有不断的改进发展到现在深入企业对企业影响之大（产品质量是进入市场的通行证）。
第二，质量检验的重要性。检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。通过这些方法，可以提前让不合格品拒收，减少各种加工及检验所带来的损失、浪费。
第三，人员的检验职能。检验员是把控产品的直接执行人，而他们的鉴别、把关、预防、报告、监督各项职能每一项都有着至关重要的一环，通过自己的检验能做到放行合格品，剔除不合格品，监督产品质量，提前预防质量事故，还能通过上报数据信息来为领导决策提供依据。
第四，检验分类。就我们公司包括有：生产顺序上有进货检验、过程检验、最终检验；检验方法上有理化检验（金属橡胶的拉伸、低温冲击试验、光谱分析试验）、感官检验（成品部件外观损伤、成品喷漆）等。
第五，质量检验依据。各类标准的代号和编号进行学习，一般由标准代号、标准顺序号、发布年代号构成，而有的还有地方代号。
第六，流程图和质量统计。知道了检验误差，如何提高检验结果的准确度，以及检验数据的处理结果的表示。
第七，统计技术。包括老的七种工具（排列图/帕累托图、直方图、因果图/要因/石川/鱼骨图、控制图/SPC图/休哈特图、散布图、分层图、调查表，用于解决生产现场问题）和新七种工具（关联图法、KJ法/亲和图、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、失线图法/箭条图法，进行质量管理策划）。
第八，GB/T2828.1及GB/T2829-2002。学到了抽样方法有正常、加严及放宽。对于抽样采取转移规则：刚开始为正常检验，一次合格加2分出现一次不合格归零，连续够30分采用放宽检验，出现一批拒收、生产不稳定或延迟等其他情况立即转正常检验，连续5批货少于5批中有2批拒收转加严检验，加严期累计5批不接受便暂停检验，供方改进了质量又转加严检验，而加严检验连续5批接收又转正常检验，就一直按此方案循环。
最后，感谢培训老师的细心讲解；尽管只有短短的两天，但是我的质量检验技能和理论水平都得到了很大的提高；我期望，在以后的质量检验工作中能越走越远，越走越宽广。
成高阀门: 揭继东
