2019年阀协技术研讨会于8月21日～8月23日在成都召开。会议主要议题可概括为三部分：1、阀门配套件和加工设备厂家交流。O形圈、缠绕垫、填料制造厂家介绍阀门密封制品性能、选用；焊接机器人厂家介绍自动焊接设备。2、资质认证单位介绍阀门相关的认证。3、兰州理工大学和重庆川仪讲解阀门的设计和仿真。
通过本次研讨学习，拓展了自己在阀门资质认证方面的知识，了解到阀门焊接方面的先进技术，特别是同行厂家在阀门设计上的先进理念让我震撼。以下重点总结本次对自己收获较大的内容：
1、重庆川仪技术部副部长郝娇山讲解了 “参数调节阀结构设计与仿真实验”。重点讲解了三方面内容：①川仪作为调节阀的专业厂家，调节阀种类齐全，覆盖电力、化工、燃气，最高温度700℃，最大口径700mm，最大压差45Mpa。②在他们调节阀设计过程中，在不断借鉴国外的一些先进结构（会上举了一种日本调节阀的结构为例）进行优化设计。③在调节阀结构设计过程中，全部采用分析软件进行仿真设计。会下和郝部长单独沟通，他们的分析软件分三种：噪声分析、流体分析、有限元分析，三种软件都是国际顶尖的，价格大概在1000万。
我的感受：①川仪作为国内知名的专业调节阀厂家，在化工、电力等方面技术沉淀时间较长，经验积累较多，一步一个脚印，所以能做到超高临界工况。②工业发达国家在阀门制造方面领先我们30年以上，且很多厂家都专注于一种类型阀门的设计制造，所生产的阀门经过了长期市场检验。像川仪这类专注于调节阀生产的厂家也不断借鉴国外先进厂家结构，这样有利于缩短产品开发周期，节约开发成本，并降低开发失败的风险。③在调节阀设计方面，川仪全面采用仿真设计，所展示的仿真设计内容包括结构设计、铸造浇冒口的位置设置、阀门结构强度分析、阀体内流场分布、噪声预估、多级降压套筒各层间压力分布等，让我震撼。其实，川仪在会上展示的调节阀的几种多级降压套筒结构都是我们所了解的，之所以他们能达到45MPa压差的降压，重点在于他们采用软件仿真设计，根据仿真结果，不断优化各级套筒尺寸，使压降在各级套筒间合理分布，达到最好的效果。他们的产品在现场也会出现问题，每次出现问题后，他们都是采用软件仿真分析，最后确定改进方案，改进后一般都能很好的解决问题。软件仿真分析最大的好处是能模拟阀门现场工作情况，使阀门结构达到最经济、最合理的设计，并能大量缩短新产品开发和测试周期，降低开发和试验费用，并能解决大口径阀门工厂无法测试的问题。目前，川仪的仿真试验结果基本能达到和现场实际使用数据相吻合的地步，应该是处于国内调节阀设计的领先水平。这种设计理念，不仅在阀门行业，在其它工业产品设计上都是趋势，只是部分厂家已经走在了前面。
2、北京航天美利达自动焊设备科技有限公司总工程师卓世达介绍了“焊接机器人在阀门生产领域的创新应用”。主要是介绍了他们自己研发的一种8轴焊接机器人的结构、原理、工作过程。通过会上介绍和下来单独和他们沟通，他们这个设备可以解决圆孔内壁堆焊，阀芯、阀座端面堆焊，堆焊质量比较高，劳动效率高。其堆焊方式还是采用焊丝焊接，只是将焊工换成了自动化机器。我认为他们这种设备比较实用，例如可以解决旋塞阀内壁合金堆焊，高含硫阀门需要在碳钢阀体内壁堆焊合金，堆焊阀芯、阀座端面也能提高效率。但他们这个设备目前还是处于开发和最后调试阶段，没有很好的应用数据。可以跟踪他们后续的实际应用情况，如果稳定，可以提高阀门制造相关方面的效率和解决一些现在不能解决的加工问题。
在此，感谢四川阀协和公司提供给我这次学习机会。
