焊接是制造过程常用的工艺方法之一，除用无损检测手段判定焊缝质量是否满足要求之外，焊缝外观目视检验也是至关重要的一个质量控制环节。
焊缝目视检验人员除具备常规的机械检验能力外，还应具备相关焊接的基本知识，知晓焊接工艺规范，视力合格，辨析能力强，能根据要求精准判断焊缝外观质量。
焊缝目视检验方法是直接目视检测，当能够充分靠近，使眼睛离被检测表面不超过610mm，与被检表面所成的视角不小于30°时，一般采用直接的目视检验，可以借助反光镜来改善观察角度，也可借助于放大镜之类工具来帮助检验。光源为自然光，有时候在做直接检验时，根据阀体、流道的某个部位可以借助照明观察。
阀门焊缝类型及其目视检验内容大致如下：
一、阀门颈部焊缝、阀体主焊缝、袖管焊缝等对接焊缝目视检验
对接的边缘待焊截面应对齐，对应接头类型的最大错变量数值符合焊接工艺规范要求；
焊缝最大错边量符合焊接工艺规范要求；
3、对接焊缝和角焊缝允许保留焊接的原始表面状态，但焊缝表面如存在粗糙的焊波、沟槽、焊瘤、陡脊或凹坑，则应通过打磨的方式使焊缝表面外形光洁、干净。
4、焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区不应有飞溅物。
5、夹渣、夹焊剂、夹氧化物、夹金属异物出现在表面时，通过打磨去除，达到焊缝外形光洁、干净；
6、咬边、引弧伤疤或偏弧、飞溅、表面撕裂、打磨痕迹、削痕等缺陷可通过打磨去除，达到焊缝外形光洁、干净；
7、焊道之间及焊道与母材之间应完全熔合；
8、所有弧坑均饱满，符合焊缝尺寸要求；
9、对接焊缝外形应符合附图中图1要求，不允许出现附图中图2中的焊缝外形；
图1 可接受的焊缝形状（注：R为焊缝余高）
过凸 焊喉不足 过度咬边 焊瘤
图2 不可接受的对接接头坡口形状
10、为保证焊缝坡口完全填满以使焊缝金属任意点的表面不低于相邻母材的表面，可增加焊缝金属作为焊缝的余高。单侧焊缝最大焊缝余高符合图纸或焊接工艺规范要求。
二、配管焊缝、安装支架及阀门脚架等角焊缝、加长阀杆焊缝、加长套焊缝等对接焊缝目视检验
1、对接焊缝和角焊缝允许保留焊接的原始表面状态，但焊缝表面如存在粗糙的焊波、沟槽、焊瘤、陡脊或凹坑，则应通过打磨的方式使焊缝表面外形干净、光洁。
2、焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区不应有飞溅物；
3、夹渣、夹焊剂、夹氧化物、夹金属异物出现在表面时，允许打磨去除，至焊缝外形光滑，角焊缝满足焊缝高度要求；
4、咬边、引弧伤疤或偏弧、飞溅、表面撕裂、打磨痕迹、削痕等缺陷允许打磨去除，至焊缝外形光滑，角焊缝满足焊缝高度要求；
5、焊道之间及焊道与母材之间应完全熔合；
6、所有弧坑均饱满，符合焊缝尺寸要求；
7、对接焊缝和角焊缝外形应符合附图中图1、图3、图4要求，不允许出现附图中图2、图5中的焊缝外形。
图3 所期望角焊缝形状 图4可接受角焊缝形状
焊喉不足 过度凸出 过度咬边 焊瘤 焊脚尺寸不足 未熔合
图5 不可接受的角焊缝形状
8、最大焊缝余高。为保证焊缝坡口完全填满以使焊缝金属任意点的表面不低于相邻母材的表面，可增加焊缝金属作为焊缝的余高。单侧焊缝最大焊缝余高符合图纸或焊接工艺规定。
三、耐蚀堆焊、耐磨堆焊等堆焊焊缝目视检验
1、堆焊表面。在距离密封面45mm范围内表面上不允许有细小的孔洞和暴露的熔渣；
2、不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区不应有飞溅物；
3、夹渣、夹焊剂、夹氧化物、夹金属异物出现在表面时，允许打磨去除，满足图纸要求堆焊厚度要求；
4、咬边、引弧伤疤或偏弧、飞溅、表面撕裂、打磨痕迹、削痕等缺陷允许打磨去除，满足图纸要求堆焊厚度要求。
上述焊缝目视检验方法和检验内容仅供参考。
精控阀门：周瑜成
