成本管理是企业竞争力的重要体现，有效的企业成本管理，不仅能够减少企业不必要的成本支出，提高企业竞争力，同时也是给客户创造更大价值的基础工程。而企业最大的支撑因素之一就是产品质量，质量就是产品的生命线，质量本身所能包含的范围很广，它是一个体系，是包含组织结构、职责、程序、过程及资源等构成的有机整体，它是通过实现质量目标来保证产品、过程或服务质量，所以从质量角度可以实现降本增效，以下几个方面是苏克流体质管部从质量的角度进行示例，以期起到抛砖引玉的作用。
1、从文件资料管理质量角度，文档质量差将会大大降低文档所起到的各种沟通与信息传达的效果，不清楚、不完整、缺项、漏项等问题。这些问题将会造成：
a.产品设计过程当中的各种返工而产生人力、物力及进度的损失。
b.产品使用当中的误操作或者不能正常操作而带来的品牌形象损失或售后资源的极大浪费等。
所以从文件标准化管理着手“精细化管理”可以实现“降本增效”。质管部已组织对公司部分内部运作流程进行简化，在达到内部控制、具有一定管理基础的情况下优化现有的操作流程，对现有的职责权限进行评估，对现有的流程从内控角度进行优化，减少内部运作、沟通、监控的成本，达到成本下降的目的。
从产品设计质量角度，质量是设计出来的！相应设计开发、生产、质量岗位的必要经验与实践是保证产品设计质量的关键，在产品设计过程当中还应需要具备一定经验的工程师来作为主导者，以保证产品的设计质量。同时要求生产车间现场工艺人员应从降低成本的角度提出采用新工艺的方法降低成本，研发人员设计时要考虑采用新技术改观现有的产品，在功能和性能不下降的情况下使得产品成本下降，苏克流体设立了合理化建议奖励基金，鼓励员工进行技术创新；同时引进进口新设备降低成本，加大投资力度，减少质量损失，进而降低产品的隐形成本。
从质量标准角度，合理的质量标准不但能够减少浪费、提高良率、管控设计及生产风险，还能最大程度上地降低各种运营的成本。说白了就是以一定的质量标准或目标，并且在成本可控的前提下维持或者达到这样一个质量的标准或目标，所以要在价值与可衡量的标准前提下达到一个初始的平衡点，满足质量要求，并且在后面进行持续的改善，在不断提升质量以其降低生产及产品维护成本，并且提供更好的客户体验。
4、从产品生产质量角度，增加现场快速应急的机制，减少因各种质量异常造成的可能的停工损失。增强内部生产流程管控，保证各项有效的生产记录、减少基本材料的浪费等。提高质量检测的效率与手法，避免不合格产品出厂，减少外部投诉和质量损失。质管部近期加强了对外购外协件的质量管控力度，坚持执行将问题控制在前端，不将不合格品流入公司后工序的要求，目前公司外购件/外协件不合格率明显下降。后续质管部会将影响公司产能、交期的球体质量问题纳入重点解决对象，组织成立专项改进组进行专项改进。
5、从服务质量角度，好的客户服务可以提升客户体验，增加客户粘性，让客户变成“铁粉”，增加产品品牌宣传的效果降低了宣传的成本，提高了品牌宣传的效率。对于售后服务工作我们始终坚持在出现质量问题时及时同客户沟通确认，积极配合，急客户之所急，让客户感受到我们的诚意，将问题影响降到最小。
6、从来料质量的角度，严格把控物料质量是产品整体稳定的基石，质量差、供应不能保证等问题直接影响产品的生产质量及客户使用的体验。我们应做好供方选择及控管，在供应商筛选方面，不再单纯的以物料价格的低价为唯一的选择方法，建立供应商的评估体系，通过评估供应商供货及时性、价格、材料质量、合作意愿、服务态度等进行多纬度的考评，实现材料价格与质量的适度平衡，筛选出价格和质量适度的供应商作为公司合格供应商，通过年度评选逐渐淘汰、引进的方式使得公司供应商结构合理，从而使公司不论在采购源头采购还是生产销售环节中采购价格、材料质量达到适度的最优，形成公司供应链的价值最大化；同时因多家供货与采购降价存在一定程度上的矛盾性，应根据合作意愿强、发展潜力、价格、可控性、采购风险等因素对调整供应商供货结构，逐步推行“独家供货、两家供货、多加供货”的策略，从而从整体上达到“整体成本领先”的战略。
7、从培训质量角度，完善对客户或者生产者的培训，大大降低客户使用与生产环节发生错误的概率，提高产品的品质，提升产品的客户体验，同时通过内部培训质量的提高，实行“传帮带”的方式，实行内部知识分享，督促部门内部自行组织知识传递，部门负责人/骨干成为部门的知识教练，负责组织内部培训，使员工在学习中成长；还通过外部培训、鼓励员工取得专业职称等方式提高部门员工技能水平和营运效率，进而产生直接效益，从而间接降低公司营运成本；建议生产员工应经常进行产品生产方面的培训，提高动手实操能力和适当的理论水平，以降低产品质量问题的发生次数。激励员工挖掘自己潜力。
8、从运行维护质量的角度，为客户提供高效、快捷并及时的运行维护服务，降低返修与故障成本，增加客户体验。
9、降本增效实现的过程当中要找到质量管控中关键的环节、建立合理的规章制度、严格审查各项设计与生产环节的质量保证、持续地循环。为此质管部需建立更为顺畅、有效的生产流程有助于在产品制造过程中控制成本。往往在产品的生命周期中，制造周期越长，制造工艺越复杂环节节省成本的机会越多。所以我们对产品制造周期较长的制造过程积极主动地审视并改进制造流程和工艺，采用效率更高、次品率更低的生产设备，完善作业规程以节省制造过程中的劳动力和时间，使用成本更低、利用效率更高的动力和能源，从而降低成本。
降本增效并不局限于某一个关键点或某一个关键部门，公司的任何一个环节都可能成为成本控制的重要突破点。所以质管部建议每一位员工都应从点滴做起、从我做起，将“降成本一分钱也不嫌少”的理念根植入心中，从小处入手，深入挖潜增效，精打细算“过日子”，算好成本账，从采购源头、产品设计、过程控制等方面“下猛药”，让每名员工都主动参与到降本增效中，使公司效益持续得到提升。
苏克流体：李磊
